激光切割毛刺过多的成因及解决方案

发表时间:2018-11-09 09:55

随着激光切割机在工业领域的普遍应用,激光切割的加工工艺成了大家伙讨论的热门话题。今天,卡卡来各位讲一下激光切割毛刺过多的成因及解决方案。


毛刺,是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一,也是金属切削理论研究中迄今为止尚未解决好的两大难题“毛刺的生成与控制”。毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。







     有些客户在使用激光切割机加工钣金时,切割出来的工件效果非常不理想,而且毛刺非常的多,然后很多客户就开始怀疑激光切割机产品的质量问题,其实不然。激光切割机加工钣金出现毛刺的原因是什么,下面卡卡来给大家详细分析一下:


    激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因:当激光切割机在加工工件时,激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化,并且蒸发,来实现切割的目的。但是这里有一个核心的装置,我们必须要重视,就是辅助气体。辅助气体就是在当工件照射面气化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用辅助气体的话,熔渣冷却后,就会形成毛刺附在切割面上。这是形成毛刺的主要原因。



     另一个原因就是设备本身的质量问题,还有就是参数设定因素,所有当客户在购买激光切割机后,一定要专业的操作员调试好设备。








    激光切割机加工钣金出现毛刺的解决办法;

第一,一定要装备空压机,使用辅助气体来进行切割。

气体的纯度要高,可以换一家质量好一点的气体供应商,气体的纯度很关键,最好不要用钢瓶气,因为经过两次灌装,纯度不好,还浪费气体。

如激光切割不锈钢,推荐辅助气体使用氮气,氮气属于阻燃气体,激光加工时氮气不仅防止了激光切割的爆点现象,还时加热的端面不会瞬间氧化,切割的端面会更加光滑明亮。辅助气体要调整到12-15公斤压力,这个压力下的氮气不至于完全阻止燃烧,还可以快速吹走废杂,达到去除毛刺的作用。

第二,找专业的操作员调试金属激光切割机参数,直到正常为止,就可以成功完成金属激光切割机的切割操作。

激光切割机的一些参数设定的因素也会影响到熔渣的出现,从而导致金属激光切割机的毛刺,所以要把切割参数调到最佳,气压流量焦距切割速度什么的,要经过多次调整,靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。

    激光切割机是一部精密的机器,操作也是一项精细的工作,往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常,因此在工作中要严密精细,减少和避免出现错误。设备+气体+参数,调整到最佳,切割出来的工件是没有毛刺的,让激光切割机的切割变得更有质量。


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